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舒安消防工程安裝公司

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消防管道改造

貴陽消防管道改造,消防工程管道改造

一般室內(nèi)消防管管徑小于等于DN100選用鍍鋅鋼管,大于DN100選用無縫鋼管鍍鋅

。管徑小于DN100,絲扣連接,大于等于DN100,卡箍連接。

(3)技術(shù)措施

1)施工前應(yīng)熟悉施工圖

、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng),編制詳細(xì)的施工方案,指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系,控制施工過程中各道工序質(zhì)量,從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求;

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消防管道改造,消防工程管道改造

消防管道改造,消防工程管道改造

(1)概述

一般室內(nèi)消防管管徑小于等于DN100選用鍍鋅鋼管,大于DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小于DN100,絲扣連接,大于等于DN100,卡箍連接

。

(3)技術(shù)措施

1)施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng),編制詳細(xì)的施工方案,指導(dǎo)施工;建立施工質(zhì)量保證體系,控制施工過程中各道工序質(zhì)量,從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求;

2)管道切割:鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷;無縫鋼管當(dāng)管徑大于DN80時(shí),可采用氧乙炔氣體切割,管道斷口應(yīng)平整

、無毛刺等缺陷,并用角向砂輪打磨光潔,清除氧化物

。

3)管道進(jìn)行預(yù)制前,需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查,平整度須符合規(guī)范要求

。

4)管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管,管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

5)支架安裝:垂直安裝的總(干)管,其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架,上部末端設(shè)置防晃支架固定

。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定,管道支吊架應(yīng)固定牢固

。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表:

公稱直徑(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150

噴淋管道更大間距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0

6)噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí),支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm,與末端噴嘴間距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架,噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí),每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架.

7)消防系統(tǒng)供水設(shè)備

、泄壓閥

、報(bào)警閥

、水流閥

、監(jiān)控閥、實(shí)驗(yàn)閥等的安裝,必須嚴(yán)格按照(GB50261-96)《自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工和驗(yàn)收規(guī)范》要求和設(shè)計(jì)要求施工

。

8)管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架

、墻壁與樓板

。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi),嚴(yán)格控制加工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工

、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)

。

9)為確保噴淋管路安裝的美觀(管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上),施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a.材料的保證:保證管子的直度及同心度,配件端正

、而且無偏絲現(xiàn)象。

b.管路施工的保證:為了確保預(yù)制質(zhì)量,對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān),不合格品嚴(yán)禁使用,在預(yù)制好后,還要檢查三通

、彎頭的方向是否在同一方向上,而且其中心線連線要和管道中心線平行,如有歪斜(或偏差),屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題,要重新更換,屬于組裝緊固未到位的,要進(jìn)行重新處理,最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時(shí)不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象

。

c.噴淋管路施工

●首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝,安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度,隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直,確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行,對(duì)縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料

、統(tǒng)一套絲

、統(tǒng)一安裝,而后再復(fù)核噴頭是否成一線,如不成一線則及時(shí)調(diào)整,同時(shí)確保施工的質(zhì)量。噴淋系統(tǒng)水平管要有0.002坡度坡向放水點(diǎn)

。

●支管安裝時(shí)先對(duì)管段進(jìn)行編號(hào),統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲

、統(tǒng)一安裝,對(duì)先施工的最靠近主管的同一編號(hào)管段的三通口進(jìn)行拉線,對(duì)有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整,偏差太大者,管道重新下料,以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上

。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝,要求同前

。同時(shí)管道的支吊架的安裝也做到縱向

、橫向成線。

d.噴頭就位管的施工

下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)還應(yīng)滿足裝飾的要求,因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性,噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定

。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵,噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出;噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn),因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。

e.保證自噴系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施

●為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng),不妨礙噴頭噴水效果,應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定,如設(shè)計(jì)無要求按以下規(guī)定考慮:

●吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm

。

●吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上,相鄰噴頭間距不大于3.6m時(shí),可裝設(shè)一個(gè);小于1.8m時(shí),可隔段設(shè)置

。

(4)主要施工方法

1)鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統(tǒng)管道小于DN100采用鍍鋅鋼管,絲扣連接

。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑

、完整無斷絲,絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲,管道一次裝緊,絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù),絲口填料不得進(jìn)入管道。

b.管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工,加工次數(shù)為1~3次不等,螺紋的加工做到端正

、清晰、完整光滑,不得有毛刺

、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%

。

c.螺紋連接時(shí),填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊,不得回?cái)Q,緊后留有螺紋2-3圈

。

d.管道連接后,把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路,同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理

。

2)機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝:消防系統(tǒng)管道大于等于DN100可采用無縫鋼管鍍鋅,溝槽式管配件連接

。

a.施工順序:管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后,先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn),然后按照管道的預(yù)制加工單線圖,進(jìn)行管道的下料

、壓槽預(yù)制;同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高

、走向,進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝;待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后,即可投入管道安裝

。

b.管道的溝槽加工:利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工,管道壓槽預(yù)制時(shí),應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置(調(diào)正)相應(yīng)的壓槽摸具,同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直,保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),確保溝槽加工質(zhì)量;

c.管端檢查:管道的溝槽壓制加工后,應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無劃痕

、凸起或滾輪的印記等缺陷,保證管道的密封性能;同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位,涂刷防銹漆加以保護(hù);

e.管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對(duì)安裝前,應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)

、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍的襯墊安裝時(shí),應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑,再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對(duì)口到位后,將襯墊安裝到位,襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中;

d.管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對(duì)安裝前,也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)

、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動(dòng)夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通

、彎頭與閥類安裝

、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí),方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻

、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求;

e.管道夾箍式'機(jī)械三通'安裝:在管道安裝到位后,根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位,并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔(選用專用配套鉆頭),其孔徑應(yīng)比'機(jī)械三通'的'定向器'安裝環(huán)稍大一點(diǎn);'機(jī)械三通'安裝時(shí),應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格

、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,安裝'定向器'與安裝環(huán)時(shí),應(yīng)確保與開孔口對(duì)準(zhǔn),安裝定位后,應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓,使'機(jī)械三通'與管道緊密

、均勻地結(jié)合,保證'機(jī)械三通'的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度

。

f.管道的加工預(yù)制:管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚(平臺(tái))內(nèi),并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工;嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正,以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài);

g.管道與閥門

、設(shè)備間的法蘭連接:管道與設(shè)備連接時(shí),宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接

。

3)消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝:對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求,要求做到穩(wěn)

、準(zhǔn)、牢

。同時(shí)在箱體具體安裝過程中,應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置,選擇合適開啟方向門的箱體

。

b.消火栓箱附件安裝前,對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈,麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好

。

c.室內(nèi)消火栓安裝,其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意,不得擅自改動(dòng)。

d.室內(nèi)消火栓

。其栓口應(yīng)朝外,且不應(yīng)與門框相碰

。閥門中心距地面為1.1米,距箱側(cè)面為140毫米,距箱后內(nèi)表面為100毫米。

e.消火栓水龍帶與快速接頭連接,應(yīng)用專門夾頭,并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上

。

f.消火栓必須密封嚴(yán)實(shí),不得有滲漏,且開啟容易

。

4)噴淋頭的安裝

a.噴淋立支管安裝時(shí),要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度,在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下,做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合,對(duì)立支管安裝后的試壓工作,考慮兩種準(zhǔn)備,一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長,我們采取立支管安裝完畢,即進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束,再配合裝飾安裝噴頭;另一是裝飾的工序之間間隔時(shí)間很短,則采取立支管安裝結(jié)束,即配合裝飾安裝噴頭,每個(gè)區(qū)域安裝結(jié)束,用氣壓進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格,方可系統(tǒng)試驗(yàn)。

b.自動(dòng)噴淋頭的型號(hào)/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)之規(guī)定,并附有產(chǎn)品合格證

。

c.噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,未經(jīng)設(shè)計(jì)同意不得擅自改動(dòng)

。

d.在方向一致,標(biāo)高相稱的場(chǎng)所,安裝噴淋頭時(shí),宜用一根直線,固定在最前與后的兩只噴間,然后安裝中間部分,保證其美觀性

5)報(bào)警閥組安裝

a.報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格

、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求

。

b.報(bào)警閥組合體配件完好齊全;閥辨啟閉靈活,密封性好,閥體內(nèi)清潔無異物堵塞

。

c.報(bào)警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體,與消防立管的連接,應(yīng)保持水流方向一致,再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn),距地面高度一般為1米左右

。兩側(cè)距墻不小于0.5米,正面距墻1.2米

。

6)閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設(shè)計(jì)要求,檢查其種類、規(guī)格

、型號(hào)及質(zhì)量,閥桿不得彎曲,按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓,對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力

。并做好閥門試驗(yàn)記錄

。檢驗(yàn)是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外,一般就現(xiàn)場(chǎng)情況,做到不妨礙設(shè)備的操作和維修,同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修

。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時(shí),可將一端管道上的法蘭焊好,并將法蘭緊固好,一起吊裝;另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調(diào)整好,再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位,并取下焊好,鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接

。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行,一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊,選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上,注意放正,然后沿對(duì)角先上緊螺栓,最后全面上緊所有螺栓

。

f.大型閥門吊裝時(shí),應(yīng)將繩索栓在閥體上,不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上

。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向,截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門,要保持螺紋完整,加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量,緊靠閥門的出口端裝有活接,以便拆修

。

h.螺紋式法蘭連接的閥門,必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝,同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向

。

7)系統(tǒng)試壓

管系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。(隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先試壓,并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可)

。

a.消防噴淋系統(tǒng),當(dāng)工作壓力等于或小于1.0Mpa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,并不低于1.4Mpa;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa,

b.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的更低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并緩緩升壓

。達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30分鐘,目測(cè)管網(wǎng),應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa

。

c.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行水壓。嚴(yán)密性試驗(yàn)

。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓24小時(shí),無泄漏為合格。