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氣體滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝工藝及流程

作者：發(fā)布時間：2024-12-28 11:25:57點擊：6263

信息摘要：

氣體滅火系統(tǒng)相對水滅火系統(tǒng)來說

，滅火效率更快!同時對室內(nèi)環(huán)境以及重要設(shè)備所造成的影響也最小

，因此

，一些重要的場所如機房

、圖書館

、移動通信基站、UPS室都會設(shè)置安裝氣體滅火系統(tǒng)

。說到氣體滅火系統(tǒng)的安裝

，就不得不了解它的安裝工藝及流程了，為什么?因為了解氣體滅火系統(tǒng)的安裝工藝及流程對安裝質(zhì)量是會起到一定保障作用的

。

1 - 氣體滅火系統(tǒng)安裝流程如下：

安裝準備 → 管網(wǎng)安裝 → 設(shè)備及配件安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收

2 - 氣體滅火系統(tǒng)安裝工藝如下：

2.1 - 安裝準備：

a. 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路走向

，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確;臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計

，土建協(xié)調(diào)好

。

b. 進場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損

、變形及銹蝕

，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)

。選擇閥

、單向閥、高壓軟管

、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定

。

2.2 - 管網(wǎng)安裝：

a. 氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用

，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80毫米時

，宜采用螺紋連接;當公稱直徑大于80毫米的管道

，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅

。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等

。

b. 管道安裝前應(yīng)進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時

，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理

。絲扣連接時，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶

。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺

。

c. 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50毫米的主干管道

，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架

。當穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架

。當水平管道改變方向時

，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝更大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

公稱直徑(mm)：15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150

更大間距(m)：1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.4 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5.2

d. 干管安裝時

，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好

，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴格按照施工圖紙確定

，確保設(shè)備安裝尺寸

，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致

，嚴禁任意改變管道方向和長度

。

e. 鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。

f. 吊頂型噴頭支管安裝前，應(yīng)按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置

，有條件的可以配合吊頂裝修進行

，但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗

。噴頭支管應(yīng)加固定支架

，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500毫米。

g. 管網(wǎng)安裝完應(yīng)進行強度試驗

，如采用水壓試驗

，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗

，試驗壓力為工作壓力的1.2倍

。在試驗壓力下穩(wěn)壓5分鐘，無明顯滲漏

，目測管道無變形為合格

。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應(yīng)為15MPa。

h. 強度試驗后

，管網(wǎng)應(yīng)進行吹掃

。吹掃時管道末端應(yīng)保證20m/s的流速，采用白布進行檢查

，直至無鐵銹

、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格

。

i. 管網(wǎng)試壓

、吹掃后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力

，穩(wěn)壓3分鐘

，壓降不大于10%為合格。

j. 在管網(wǎng)容積不大

，工作壓力不高時

，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行

。

2.3 - 設(shè)備安裝：

a. 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護措施

，防止碰撞、擦傷

。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應(yīng)朝外

。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求

。鋼瓶重量用樓板承擔

，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼

，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌

。當槽鋼在墻面上不能固定時

，也可做成框架在地面上生根。

b. 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭

，高壓軟管和單向閥與集流管相接

。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應(yīng)采用機械加工方法制造

，焊接后鍍鋅處理

。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80毫米時

，也可采用絲扣連接方法

。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥

。

c. 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7米時應(yīng)采取便于操作的措施

。選擇閥采用螺紋連接時應(yīng)增加一個法蘭活接口

。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。

d. 閥驅(qū)動裝置的安裝：

①. 閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥

。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動

，氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等?div id="4qifd00" class="flower right">

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、手動和應(yīng)急制動。

②. 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支

、框架或墻面固定

。

③. 拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護箱、拉線盒

、拉線手柄

、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐

。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪

。套管及保護盒應(yīng)固定牢靠。

④. 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時

，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋

，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25毫米。

⑤. 氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶

、銅管和壓力啟動閥等組成

。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直

、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6米

，安裝后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力

，穩(wěn)壓5分鐘

，不掉壓為合格。

e. 壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號

，一般在集流管的末端錐絲安裝

，或在管接頭連接件上錐絲安裝。

f. 噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求

，安裝時應(yīng)采用專用扳手

。

2.4 - 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收：

a. 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護區(qū)總數(shù)(不足10個按10個計)的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護措施

。試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求

。

b. 鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力

，且容器結(jié)構(gòu)

、型號、規(guī)格應(yīng)相同

，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%

，且不得少于l個。

c. 二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗

，試驗采用的容器數(shù)應(yīng)為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%

，且不得少于1個。

氣體滅火系統(tǒng)安裝好之后

，放置氣瓶的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理

，以防操作失誤導(dǎo)致氣體滅火系統(tǒng)誤噴。

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